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复合式分子泵是涡轮分子泵与牵引分子泵的串联组合，集两种泵的优点于一体。泵在很宽的压力范围内((10-6～1Pa)具有较大的抽速和较高的压缩比，大大提高了泵的出口压力

合式分子泵的形式很多，按结构分，主要有两种：一种是涡轮叶片与盘式牵引泵的串联组合；另一种是涡轮叶片与筒式牵引泵的串联组合。涡轮级主要用来提高泵的抽速，一般采用有利于提高抽速的叶片形状，级数在l0级以内。牵引级主要用来增加泵的压缩比，提高泵的出口压力。进口岛津真空泵维修报价

极限压力升高会使高真空时段的抽气效率下降，也会使极限全压力升高。可以参照上述介绍来判断、检查、处理抽气效率下降和极限全压力升高的故障。噪声。泵的结构设计，电机与泵轴承的噪声，莱宝真空泵保养，旋片等运动件是否滑畅、进油量太多、风扇、传动件产生的噪声、进气量大，开气镇运转、挡油板等泵内零件松动，安装不平等引起振动，都会影响泵的噪声。

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视频作者：广州潽拓光电科技有限公司

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涡轮增压分子泵

涡轮增压分子泵是一种排气管式泵，在固定不动的叶子中间有很多高速运转的叶子，汽体分子结构被叶子碰撞得到机械能，奔向排气管一侧。

涡轮分子泵内有多个两色主动轮叶和定轮叶，每一个轮叶上面有很多按一定视角斜置的叶片，具体的涡轮分子泵全是由多级别叶列串连构成，即按压片、定片、动片等先后更替排序，动叶片旋转时又类似电扇叶片的功效，能将汽体从一侧抽中另一侧。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。提升 分子泵的转速比，有益于提升 分子泵的抽速。

旋片真空泵主要由泵体（静子）和转子组成。在转子槽中装有两块以上的旋片，有些泵旋片间还装有弹簧。转子偏心地装在泵腔内，其外缘与泵腔顶部表面的间隙为2～3微米。转子旋转时，在离心力等作用下,旋片沿槽作往复滑动并与泵腔内壁始终保持接触,将泵腔分成两个或几个可变容积的工作室。转子顺时针方向旋转时,与吸气口相通的吸气腔容积由零逐渐增大,腔内气体压力降低，被抽气体便从吸气口源源不断地吸入。

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由于罗茨泵的转子叶轮与泵腔、转子叶轮与叶轮之间都有一定的间隙,它的这一根本性特

点,又为该泵带来了一系列的优点。例如:① 可以提高转速从而可制造出结构紧凑的大抽速泵;② 由于不必使用密封的油,因此可获得较为洁净的真空;③ 没有排气阀,因此可抽除可凝性蒸气;④启动快,能短时间内达到极限真空;功耗小、运转费用低等。

如何确定化工离心泵的额定流量

关于低流量泵保护一般有着三种方法，分别是：设计一个连续循环系统，循环系统或对离心泵控制阀保护系统的设计

设计运行控制循环经济系统

优点：选择泵旁路流量值可以不需要考虑；从旁路选择自动打开，仅有当小流量的时候可以一半关闭，化工离心泵生产，以节约能源

设计自循环控制阀保护系统

优点：自动循环控制阀自动识别流量变化，自动打开主回路和旁路，全自动控制；无附加设备或者元件控制；节约成本

罗茨泵可广泛用于真空冶金工业的真空脱气、真空熔炼、钢水真空处理,空间模拟和低密度风洞等装置中抽除非腐蚀性气体，也可用于化工、食品、yi药、电极制造等工业的蒸馏、蒸发、干燥等生产过程。

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