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真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。爱发科复合分子泵保养维修

如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度，选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg，好能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。真空泵的价格、运转及维修费用

复合式分子泵是涡轮分子泵与牵引分子泵的串联组合，集两种泵的优点于一体。泵在很宽的压力范围内 ((10-6 ~ 1Pa) 具有较大的抽速和较高的压缩比，大大提高了泵的出口压力。爱发科复合分子泵保养维修

真空泵在工作中需要做到什么？

真空泵在工作中必须做到以下几点：1.运转中检查真空泵机体内有无异常响声，机体有无局部过热的现象。如有异常，说明设备有问题，立即报告调度室。2.注意观察真空表，真空表应大于0.04Mpa。注意观察机壳及轴承的温度，温度过高控制室将报警并停车。

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在多数的水环式真空泵中，其工作温度约为15-20℃，它取决于所补充水的温度。实际上，水环泵的极限压力并不十分重要，因为不同的液体，在压力低于50-60hPa时，会发生气蚀现象，泵的部件会遭到损坏。当泵接近极限压力时，抽速很低，泵入口处的水开始沸腾。当转至泵的出口时，形成的气泡开始po裂。这样就会产生很大的噪声，同时泵的驱动轮和泵腔等部件被逐渐破坏。这种现象通常称作气蚀现象。一旦气蚀现象发生，就要通过小阀引入少量的新鲜空气。振动篦板在这种情况下，在入口官道上开个小孔，以便定量地加入些新鲜的其他，如果使用气体喷射器，气蚀现象就不会产生了。

 双级旋片式真空泵的主要用途如下：

    1、双级旋片式真空泵是抽除气体的基本设备之一，它可单独使用，也可与增压泵、扩散泵、分子泵等超高真空泵连接在一起作为前级泵使用，广泛用于电子器件制造、真空干燥、过滤、浸渍、涂膜、焊接、冶炼及实验室装备等。

    2、双级旋片式真空泵进气口连续敝通大气运转不得超过3分钟。爱发科真空泵维修价格

    3、双级旋片式真空泵在环境温度5℃～40℃范围内，进气口压强小于10托的条件下，允许长期运转，被抽气体相对温度大于90％时，应开气镇阀

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真空泵漏油部位多在轴封、放油孔、油窗、油箱等处，主要原因是磨损时间过长，密封件损坏或装配不良—未压紧和上紧螺钉时用力不均—而造成。发现某处漏油时，维修工作者和操作者应立即采取措施，不应习以为常，认为“小毛病”不伤大雅而听之任之。否则长此以往将引起泵漏气或损坏。漏油并不难解决，只须先放出泵油，拆开泄漏处以调换密封件即可。前已介绍过轴封漏的解决办法，对放油孔渗漏，可用铅板、橡胶纸板、耐油真空橡皮板等作成垫换上，对油窗等其他密封处漏油可同样处理。箱体本身掺漏较少见，多由砂眼引起，可用环氧树脂等堵漏剂将其封死。

泵压过程结束后，我们强烈建议开启气镇阀让真空泵继续运行15 分钟左右，这样那些残留在泵体内的蒸汽就可以通过排气装置排出。这一过程重新生成工作液，防止停顿腐蚀和可能出现的泵故障。  

　　必要的泵前泵后操作可以通过计时工具轻易地集成到控制器中。如果系统需要气镇低于1 至2 hPa 的极限压力，则需要使用双级旋片式真空泵。值得注意的是，双级旋片式真空泵的蒸汽耐受性和蒸汽容量将会低于单级泵。

分子泵是高速运转的机械设备，滚动轴承常见故障很有可能会导致泵叶子粉碎立即损毁；而当滚动轴承运行状态欠佳时，会出现一系列的状况，如分子泵无法启动，运作噪声扩大，溫度或输出功率出现异常提升等，在清除外部自然环境和进排气管工作压力过高外部要素后，应尽早停泵，送至维修站开展维修。

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